Wszystko, co chciałbyś wiedzieć o nowej normie VDA 6.3:2016

Norma VDA 6.3:2016 to obowiązkowe procesy dla dostawców części samochodowych pochodzących z pojazdów produkcji niemieckiej, takich jak Volksvagen czy BMW. Wszelkie wymogi zawarte w VDA 6.3:2016 składają się na harmonijny opis oceny dostawcy, co jednoznacznie zwiększa prawdopodobieństwo, że audyt audyt wykonany na ich podstawie przyniesie oczekiwane, prawidłowe efekty.

Norma VDA 6.3:2016 zastąpiła wykorzystywaną dotychczas normę VDA 6.3:2010. Przejście odbyło się w ramach Forum Ekspertów VDA, które z kolei było częścią targów IAA Commercial Vehicles w Hannoverze.

Czym charakteryzuje się nowa norma VDA 6.3:2016?

1. Podobnie jak w normie poprzedniej, budowa kwestionariusza audytowego składa się z punktów od P2 do P7.
2. System oceny dostawców zmieniono, a konkretniej ułatwiono; pozbyto się zasady degradacji z podejścia ogólnego – nadrzędnego, a pytania we wszystkich częściach audytu mają identyczne znaczenie w ocenie końcowej.
3. Ocena końcowa jest wyliczana na podstawie nowego wzoru: EG [%] = suma wszystkich punktów przydzielonych w danym pytaniach / suma wszystkich punktów możliwych do uzyskania z wszystkich pytań.
4. Podobnie jak w normie poprzedniej, metodyka oceny pytań następuje zgodnie ze schematem 0,4,6,8,10.
5. Podobnie jak w normie poprzedniej, poziomy 80% i 90% są obowiązkowe dla uzyskania noty A, B oraz C.
6. Podobnie jak w normie poprzedniej, w uadycie pojawią się pytania „ z gwiazdką”.
7. Liczba pytań w audycie ulegnie niewielkiemu zmniejszeniu.

Jeszcze większe zmiany

Ponadto, wraz ze zmianą normy (jednak w nieco późniejszy czasie), pojawiło się na rynku nowe narzędzie służące do audytowania zgodnie ze standardem VDA 6.3:2016 o nazwie VDA 6.3 Analysis Tool. Z programu można korzystać zarówno online, jak i offline, a w skład jego możliwości wchodzą m.in. takie funkcje jak:

• Badanie i udokumentowanie audytu procedur w zakresie od punktu P2 do punktu P7.
• Badanie i udokumentowanie audytu procedur dla usług.
• Badanie i udokumentowanie przebiegu potencjału.
• Zrealizowanie produkcji w 10 krokach (przy czym warto dodać, że klasyczny Excel daje do dyspozycji tylko 3 kroki).
• Możliwość zakładania grup wyrobów.
• Możliwość przygotowywania raportu z planem działań i logo przedsiębiorstwa.